CASE STUDY

数据见证价值

99.9%

缺陷检出率

70%

人工成本降低

0s

换型等待时间

某大型汽车冷却系统制造厂

"全品类二级供应商,年产能 300 万套"

痛点

散热带倒伏微小,人眼极易疲劳;每天需检测 5000+ 件,漏检率高。

方案与成效

  • 部署 4 相机多角度 AI 外观检测工作站。
  • 过杀率 < 0.5%,每天节省 12 名质检工人。

某欧美出口水箱领军企业

"SKU 超过 8000 种,频繁换线"

痛点

传统视觉方案无法适应多型号,每次换型需停机调试 20 分钟,效率极低。

方案与成效

  • 引入多 SKU 自动适配系统 + AI 读码识别。
  • 换型时间 0 秒,误装拦截率 100%。

精密铝加工配件厂

"尺寸公差要求 ±0.05mm"

痛点

传统三坐标抽检速度慢,无法覆盖全检需求。

方案与成效

  • 3D 激光轮廓仪 + AI 几何测量算法。
  • 测量精度 0.02mm,完全替代人工,实现 100% 全检。